報(bào)廢的汽車去往何處？廢舊的機(jī)床怎么處理？對(duì)“退役”工業(yè)產(chǎn)品進(jìn)行修復(fù)利用的“再制造”生產(chǎn)模式，引發(fā)制造業(yè)關(guān)注。在近日舉行的國(guó)際再制造產(chǎn)業(yè)（上海）高峰論壇暨第三屆中美再制造對(duì)話上，上海市經(jīng)信委主任李耀新就建議，不僅要從生產(chǎn)、消費(fèi)環(huán)節(jié)去考慮再制造，還要將再制造加入到設(shè)計(jì)“先天”中去，來(lái)實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的5R原則（Reduce減量化、Reuse再利用、Recycle再循環(huán)、Reorganize再組織、Rethink再思考）。
據(jù)介紹，再制造是以廢舊汽車零部件、工程機(jī)械、機(jī)床等廢舊工業(yè)產(chǎn)品為對(duì)象，通過(guò)專業(yè)化、批量化、規(guī)模化修復(fù)的過(guò)程，使再制造產(chǎn)品達(dá)到或超過(guò)同類產(chǎn)品新品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)業(yè)。與新品相比，再制造產(chǎn)品可節(jié)省成本50%，節(jié)能60%，節(jié)材70%，減少排放80%。
目前，全球再制造業(yè)年均增速10%左右，預(yù)計(jì)到2015年產(chǎn)業(yè)規(guī)模將達(dá)到2500億美元。美國(guó)是世界上再制造產(chǎn)業(yè)最發(fā)達(dá)的國(guó)家，擁有專業(yè)化再制造公司近10萬(wàn)家，占全球再制造產(chǎn)業(yè)規(guī)模的70%。德國(guó)汽車維修零部件90%都是再制造品，擁有世界最大的二手機(jī)床及機(jī)床改造市場(chǎng)。日本從事機(jī)床再制造并具有一定規(guī)模的企業(yè)至少有20家，主要汽車公司的零部件回收利用率已達(dá)到95%以上。
相對(duì)而言，目前中國(guó)再制造產(chǎn)業(yè)還處于起步階段，但發(fā)展勢(shì)頭良好。政策上，今年以來(lái)，國(guó)務(wù)院先后發(fā)布《循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展戰(zhàn)略及近期行動(dòng)計(jì)劃》、《關(guān)于加快發(fā)展節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)的意見(jiàn)》，均明確提出“抓好重點(diǎn)產(chǎn)品再制造”、“推動(dòng)再制造產(chǎn)業(yè)化發(fā)展”。機(jī)遇上，據(jù)測(cè)算，全國(guó)役齡10年以上的傳統(tǒng)舊機(jī)床超過(guò)200萬(wàn)臺(tái)，80%的在役工程機(jī)械超過(guò)保質(zhì)期，廢汽車約500萬(wàn)輛，若將其中的10%進(jìn)行再制造，產(chǎn)值規(guī)模將超過(guò)千億元，潛力巨大。
經(jīng)過(guò)多年發(fā)展，上海在再制造技術(shù)和規(guī)模上處于全國(guó)領(lǐng)先地位，已初步形成完整再制造產(chǎn)業(yè)鏈，在汽車零部件、機(jī)電產(chǎn)品、工程機(jī)械、打印耗材等領(lǐng)域具備了較強(qiáng)的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和產(chǎn)業(yè)規(guī)模。2012年，臨港產(chǎn)業(yè)園區(qū)還獲得國(guó)家有關(guān)部門批復(fù)，同意建設(shè)“全國(guó)入境再制造檢驗(yàn)檢疫示范區(qū)”、“進(jìn)口廢汽車壓件集中拆解利用示范園區(qū)”和“國(guó)家機(jī)電產(chǎn)品再制造產(chǎn)業(yè)示范園”。下一步，上海將依托臨港產(chǎn)業(yè)區(qū)等園區(qū)，以機(jī)電產(chǎn)品再制造為突破口，擴(kuò)大應(yīng)用領(lǐng)域，逐步實(shí)現(xiàn)再制造發(fā)展的產(chǎn)業(yè)化、規(guī)模化、規(guī)范化，力爭(zhēng)到2015年實(shí)現(xiàn)再制造產(chǎn)值50億元。
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